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木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法

  在颗粒机的正常生产过程中,我们经常会遇到颗粒不成形或成型不好的情况,这种成品虽然也是可以燃烧使用的,但是燃烧效果会很不好,而且在包装和储存时也会十分不方便,因此,对于类似现象我们一定要认真处理。下面我们主要来了解一下木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法吧。
  1、原料排查。原料的水分比例应该是在13-20%,太高或太低都是造成木屑颗粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑颗粒不成形的原因,比如抛光粉就要掺杂纤维量较高的刨花才能够成型,还要增加颗粒机磨具的压缩比。粒度过大超过了模具的孔径,在生产过程中会被整块的挤压到磨具中,造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好有此处断裂,产生颗粒短小的情况。
  2、颗粒机磨具压缩比。颗粒机磨具的压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据,压缩比小就会压缩时间短,压缩强度低,容易出现颗粒不成形或者成型不好。
  3、磨具和压棍的间隙大也是造成颗粒成型不好的原因,一般情况下,机械磨具和压棍的间隙要调整在压棍外径与环模高点距离为0.03 mm,设备空转不会出现叮当响,投料后压棍转动的同时压辊壳反转吃料就可以。随着压棍和磨具之间的磨损,压棍和磨具的间隙是需要随时调整的,一般情况7天左右调整一次,这要根据实际的生产情况判断。
  以上就是木屑颗粒机的颗粒既短且有裂纹的排除方法及原因介绍,可见,在该设备的生产过程中,原料的水分、粒度和设备的磨具压缩比、磨具和压棍的间隙等的正确控制是多么重要的,因此,为了提高该机械设备的工作效率,我们一定要将上述内容进行熟练的掌握。
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